硅钢棒材性能的影响,比较了加稀土与无稀土硅钢棒性能的差异,得出较好的热处理工艺,对有关机理进行了分析讨论。实验证明,加热温度对合金磁性影响很大。Si含量相同的硅钢,含有0.5％Re比无Re,在相同处理工艺下,磁性显著提高,900℃×10h+850℃×3h工艺下, 磁性为μ_m=0.013H/m、B_(10)=1.48T、P_(10/50)为7.0W/kg,H_c=35.8A/m,证明了稀土元素具有显著改善硅钢棒材磁性的作用,也使铁硅合金的硬度降低,改善机加工性能,

一种高硅钢棒材的轧制工艺，其特征在于原材料化学成分及质量百分比为Si:3.50％-9.50％，C:0％-0.04％，S:0％-0.02％，Mn:0.01％-0.20％,Ti:0％-0.02％，P:0％-0.01％，B:0％-0.10％，余量为铁； 工艺步骤如下： S1：冶炼浇铸，取纯硅和工业纯铁按一定比例混合，利用真空感应炉在1450-1550℃精炼5min，真空浇铸成含硅量为3.50％-9.50％的铸锭； S2：锻造方坯，采用机械自由锻造方式，利用空气锤在800～1200℃范围内锻造，经过多次反复镦粗拔长，将铸锭锻成方坯，锻造过程中需镦粗拔长10次，中间经若干次回炉加热，每次保温15-30min，终锻温度不低于800℃，锻造后的方坯尺寸为24×24mm； S3：加热，检查方坯表面质量，去除较厚的氧化皮后，将方坯放入加热炉中加热，加热温度800℃-1000℃，保温时间为30-60min； S4：粗轧，粗轧包括4道次，采用六角—方—椭圆—方孔型系统， 轧制过程中每道次的延伸系数为1.4-1.8，轧件每道次的宽展系数为0.4-0.9； S5：中轧，中轧包括4道次，采用椭圆—方孔型系统， 一道次采用圆形孔型，保证精轧前轧件的规整，轧制过程中每道次的延伸系数为1.2-1.6，轧件每道次的宽展系数为0.3-0.8； S6：精轧，精轧包括2道次，采用椭圆—圆孔型系统，轧制过程中每道次的延伸系数为1.1-1.4，轧件每道次的宽展系数为0.3-0.7，精轧后高硅钢棒材直径为7.5mm； S7：冷却，冷却方式采用空冷。